第一支由智慧工厂试生产的云南白药牙膏诞生啦!

第一支由智慧工厂试生产的云南白药牙膏诞生啦!
云南白药才智工厂灌装车间配料制膏体系全封闭主动化出产,在最快的出产线上,ABB手臂机器人每分钟可出产牙膏510支,主动灌装、主动包装,再主动出仓。这是一条云南白药牙膏在百年品牌云南白药健康工业园才智工厂诞生的进程。9月25日,云南白药健康工业园才智工厂项目顺畅竣工暨榜首只牙膏试出产下线典礼在昆明举办。据了解,才智工厂项目于2017年4月立项,用地面积113亩,总修建面积89395.04平米;厂房地上修建面积45015.35平米,地下修建面积3292.5平米; 仓储区修建面积14751.15平米。项目于2018年2月开端施工;2019年6月30日完结首要设备装置;2019年9月下旬完结设备调试。才智工厂共有具有世界先进水平的牙膏出产线9条,年产能5亿支。其间,最快的出产线每分钟可出产牙膏510支。才智工厂总控室 出产工艺大幅优化才智工厂项目发动之初,“让机器替代人工”成为一个重要的出题,牙膏制膏工艺首战之地。以往的制膏,需求工人参加领料、称量、投料和预混合等环节。过多的人工干预,不只功率不高,更有犯错的或许。为此,项目组曾带着数十吨牙膏质料,前往世界一流设备厂商完结了从50升到1000升的巨细实验合计65次,契合云南白药牙膏特性的“一步制膏法”被确认下来。“一步制膏法”以配料制膏体系为支撑。在才智工厂,配料制膏体系将完成全封闭主动化出产,削减人工干预,大幅提高出产功率。配料制膏体系由粉体处理体系、液体处理体系、均质机体系构成。其间,均质体系装备了9台德国进口的真空拌和均质机,单台的有用作业容积为3000升;液体处理体系中的CIP体系接收到清洗指令后,管道、罐体和均质机均可完成主动清洗,并用温度达85℃的纯化水,进行循环消毒。主动灌装、包装体系新增装备510支/分钟高速线1条,300支/分钟高速线2条,合作现有的6条灌装出产线,使灌装总产量提高为5亿支/年。媒体观赏才智工厂全主动出产车间   才智工厂的“血管”和“大脑”走进才智工厂,一条条看得见和看不见的“血管”将库房和出产线之间紧密联系在一起。由一台台新式AGV(主动扶引运输车)和有条有理的管道构成的“血管”,将质料传递至出产线,又将产品运回库房;而指挥和操控这些过程的,是一个看不见的“大脑”——根据云南白药ERP(企业资源方案)体系而建立的四大信息化体系。牙膏包装下线后,相同由AGV将产品运送至库房进行堆积。以工业4.0版别规范建造的仓储体系,不只完成了上述原材料供给的及时、精确和小批量化,还可以对制品进行及时、精确的分类入库。在这里,货品保管站向配送中心的智能转化得以完成。依照年产5亿支的产能核算,牙膏厂的物流吞吐量需求到达500托/小时,人工或半主动的物流形式均无法支撑如此高的吞吐量。才智工厂选用立体库房。立体库房为全体一层,库内空间均为物流空间。因而,相同的修建体量,才智工厂的库房储能是传统楼层库的3倍。一起,物流体系的规划考虑了未来新增、改造和改变的需求,在新增设备时,无需对老体系进行改造,只需将新体系增入WCS渠道即可,体系的柔性和经济性有了质的提高。绿色、环保再晋级健康工业园坐落昆明市呈贡大学城中心。环保作业成为项目建造的一个重要考量。建造进程中,才智工厂在污水处理、异味操控、粉尘管理及噪音操控等四方面进行了很多的优化,让整个出产进程既充溢才智,又绿色环保。污水处理方面,项目在原有雨花工业区污水站旁的预留空地上配套建造了处理才能1200立方米/天的污水处理设备。经过优化布局,归纳分配日化废水与中药废水水质,下降污水处理难度及处理本钱。提高事端池规划至2000立方米,有用应对突发应急污水;异味及粉尘污染处理方面,粉体质料选用管道气力输送方法,防止因敞开环节形成的粉尘异味分散问题;噪音操控方面,空压机、冷水机组等噪音较大的设备一致摆放至厂房负一层设备间内,并进行了隔音降噪处理,减小噪声分散对周边环境发生的影响。智能化、主动化、绿色环保界说了云南白药才智工厂,也为企业的出产活动插上了一对翅膀。责任编辑:杨倩